• +7 (495) 540-53-04

    с 9:00 до 18:00

До недавнего времени стоимость сервоприводов была достаточно высокой, и они имели сложное устройство, но сейчас с их помощью автоматизируются многие функции флексографской печатной машины.

Это связано с тем, что большинство производителей стали использовать сервоприводные бесшестерёнчатые широкорулонные машины, которые работают с анилоксовыми и формными гильзами. Широкому использованию способствует так же и увеличение числа поставщиков узкорулонной техники.

Средства автоматизации позволяют сократить отходы и простои при настройке и печати, а также расширить возможности машины, фиксировать в памяти параметры работы, факты простоев и их причины, отслеживать качество печати, минимизировать потери времени в случае незапланированных остановок.

Производители поставляют средства автоматизации в зависимости от необходимых опций или в стандартной комплектации почти для всех современных широкорулонных машин, которые имеют центральный печатный цилиндр. Многие из них можно устанавливать на более старые модели, при этом повышается их конкурентоспособность. Некоторые автоматизированные функции разрабатываются изготовителями машин, а другие — специализированными фирмами, которые самостоятельно поставляют соответствующие модули.

Компании, работающие в сфере автоматизации и разработки сервоприводов, всегда стремятся модернизировать основные компоненты старых печатных машин, чтобы они соответствовали требованиям современных систем управления. 

Подготовка к печати

Основной причиной простоев печатной машины является перенастройки между работами. Чем меньше объем тиража, тем важнее уменьшить продолжительность перенастройки. Часто, при настройке подводятся и отводятся печатные секции, выполняется замена красок, формных и анилоксовых валов, смывка. Все эти операции можно ускорить с помощью автоматизации.

Ручная настройка печатных секций на широкорулонных машинах - сложный и длительный процесс, это связано с крупными габаритами и множеством вариантов длины печати. Моторизованное или автоматическое позиционирование – очень полезное усовершенствование. С появлением на рынке доступных сервоприводов задача упростилась, так как для каждой печатной секции необходимо 4 двигателя.

Замену тяжелых, больших, цельных печатных цилиндров и анилоксовых валов можно поручить роботам, которые на протяжении многих лет используются в крупноформатных машинах. Стоит заметить, что подобная техника всё чаще комплектуется анилоксовыми и гильзовыми формными валами. Для многих моделей производители широкорулонных машин предусматривают работу с «рукавами»; доступна она и для узкорулонного оборудования.

Добиться ускорения переналадки помогают гильзовые системы в комбинации с автоматически закрывающимися и открывающимися опорами подшипников формных и анилоксовых валов - полный комплект валов можно поменять за считанные минуты.

Чтобы упростить замену гильз на широкорулонных машинах, некоторые производители предлагает специальные системы их монтажа/демонтажа, которые легко устанавливаются на уже купленные модели последнего поколения.

 

Одним из самых длительных процессов перенастройки на тираж является смывка красочных секций. Если автоматизировать этот процесс, то качественного результата можно добиться только благодаря ракельной системе. Узкорулонные машины редко имеют такую систему, автосмывкой комплектуются чаще всего широкорулонные.

 

Такие системы предлагают Fischer & Krecke, Schiavi, PCMC, Soma, WindmЖller & HЖlscher, в том числе устанавливают их на уже работающую технику. В связи с тем, что при смене тиража на смывку расходуется большая часть времени, автосмывка выгодна для производств, специализирующихся на небольших заказах. При смене работы она сбережет час, а то и больше времени, поэтому окупится за короткое время, даже при нескольких тиражах в неделю. Современные камер-ракельные системы дополнительно оснащаются внутренним покрытием, например тефлоновым, которое упрощает смывку.

Последним словом техники в новейших флексомашинах является функция предварительной настройки без остановки печати. Эта функция позволяет производить смывку печатных секций, заполнение аппаратов свежей краской, аккуратную замену формных цилиндров в процессе работы, что серьёзно уменьшает простои (если в машине задействованы не все печатные секции).

 

Настройка печати

Большая часть параметров печати (настройка сушки, натяжение полотна и другие) могут устанавливаться автоматически, опираясь на сохранённые в памяти машины характеристики работы.

Функции автоматического установления натиска и приводки дают возможность быстро выйти на рабочий режим, при этом экономится время, и существенно сокращаются отходы, а это крайне важно при коротких тиражах и дорогих материалах. Требуемые характеристики краски во время печати тиража обеспечивают автоматические регуляторы вязкости.

 

Средства автоматизации не просто ускоряют настройку, они еще и контролируют главные параметры печати, инспектируют полотно и измеряют цвет. Инспекцию полотна предлагают как сами изготовители машин, так и фирмы, которые специализируются на системах автоматической инспекции, к примеру, AVT. Например, AVT предлагает пакет Prestige, который устанавливается в составе инспекционной системы Print Vision/Jupiter.

 

В результате работы системы достигается автоматизированный одновременный контроль 10-ти печатных секций, улучшается качество печати, экономится время и материалы при настройке машины на тираж. 

Печать

В отличие от листовых печатных машин, на рулонных машинах визуально качество оттиска можно оценить только фрагментарно, при остановке машины или смене рулонов. Поэтому при работе на высоких скоростях, важно применение системы инспекции полотна, ведь она обеспечивает постоянный контроль качества, цвета, приводки. Имея отличие в ценовых диапазонах и уровнях сложности, они быстро окупаются, и позволяют уверенно увеличивать скорость и снижать отходы.

Простои при печати возникают из-за необходимости смены рулонов, очистки форм, незапланированных остановках (например, для замены ракельных ножей). Если печатные машины оснащены автоматизированными турельными устройствами смены рулонов на подаче и приёмке, то отпадает необходимость в частых остановках, а это особенно актуально для рулонов небольшого диаметра и коротких тиражей, так как это позволяет свести к минимуму количество отходов материала при остановке или запуске оборудования.

Оборудование печатной машины опцией автоматической очистки печатных форм напрямую зависит от диаметра формных цилиндров и типа красок. Дополнительные преимущества – это уменьшение потребности в очистке форм за счёт установки системы очистки полотна, контроль за состоянием краски, минимизация остановок оборудования.

Если регулярно производить замену ракельных ножей, то они редко будут выходить из строя в процессе печати. Это тоже очень важный момент, ведь установка нового ракеля отнимает много времени. Продолжительность операции поможет сократить система автоматической смывки в комплексе с опцией быстрой безинструментальной замены ракельных ножей.

У нас наклейка флексоформ производится на специальном оборудовании с телеобъективами высокого разрешения, что позволяет максимально точно наклеить флексоформы на печатные валы, что в свою очередь влияет на точную приводку при изготовлении этикетки и на качество печати в целом.

 

 

Наш флексографический печатный станок оборудован автоматической системой приводки печатных валов, что позволяет минимизировать потери на приладку при запуске тиража, кроме того система в автоматическом режиме "следит" за точностью приводки флексоформ во время печати тиража. Все это приводит к изготовлению этикетки высокого качества при минимальной цене.

 

 
  • 141400, Москва, Химки, Нагорное шоссе, д. 2. Территория экспериментально-механического завода.
  • +7 (495) 540-53-04(многоканальный)
  • Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.
Наши работы
Узнать цену
Captcha
  Сообщение не было отправлено.   Сообщение было отправлено.
Top
Для улучшения нашего сайта используются куки. Продолжая использовать этот веб-сайт, вы даете согласие на использование файлов cookie. Cookie policy. I accept cookies from this site. Agree