+7 (495) 540-53-04
sale@solvipak.ru

Холодное тиснение фольгой

Холодное тиснение — это недорогой процесс, который дает возможность улучшить оформление печатной продукции без значительного увеличения ее стоимости, помогая полиграфистам, которые не предоставляли ранее услуги тиснения, выходить на новый рынок. До недавних времен у холодного тиснения фольгой была репутация сложной, но перспективной технологии, которую внедрить успешно удавалось лишь только единицам. С разработкой новых клеев и специальной фольги, в наше время, технология холодного тиснения доступна для внедрения во всех типографиях, которые располагают печатноотделочными линиями.

 

Предлагаем тиснние фольгой на всех видах этикетки!
Печатаем на бумаге и пленке, с любым количеством цветов, все виды послепечатной обработки в том числе ламинирование, тиснение, конгрев. Детальную информацию можно получить по телефону
(495) 540-53-04 или on-line.
Заказать расчет стоимости этикетки он-лайн

Холодное тиснение фольгой относится к разновидностям ламинирования. В процессе холодного тиснения приклеивают к запечатываемому материалу металлизированный слой специальной фольги.

Процесс холодного тиснения состоит из таких основных этапов:

  • нанесение на запечатываемый материал клея;
  • активация клея (сушка);
  • ламинирование материала фольгой;
  • деламенирование (разделение запечатываемого материала и фольги).

Способами высокой, флексографской, офсетной или трафаретной печати на полотно материала наносится клей. Когда происходит ламинирование материала фольгой, то ее металлизированный слой переносится на участки полотна, что покрытые клеем, затем делается деламинирование.

Ныне технология холодного тиснения осуществлена в двух вариантах: «мокром» и «сухом». При«мокром»  тиснении активация (первичное отверждение) клея производится после припрессовки фольги, при «сухом»  тиснении — до припрессовки фольги. «Мокрая» технология считается более перспективной, так как при «сухой» ламинации труднее установить параметры сушки (клей легко пересушить или недосушить), и существуют проблемы совместимости воднодисперсионных красок и клеев. Но есть и недосток у «мокрого» тиснения – это высокое растискивание.

У холодного тиснения фольгой есть свой плюс. Сравнительно с горячим тиснением  у холодного отсутствует необходимость использовать нагретые штампы. Стоимость холодного тиснения характерно низкая, и времени для изготовления инструментов нужно немного(печатные формы на много дешевле металлических штампов, время, которое нужно для изготовления форм для разнообразных способов печати может составлять от нескольких минут до нескольких часов).Также к характеристикам холодного тиснения  можно отнести возможность нанесения металлизированного покрытия на термочувствительные материалы, в частности на ламинаты для туб и полимерные пленки , высокую скорость процесса тиснения (отсутствует потеря времени на прогрев материала штампом), простоту и высокую точность приводки изображения.

Недостатком холодного тиснения фольгой является особенность взаимодействия клея и запечатываемого материала. К холодному тиснению не относятся сильновпитывающие материалы, потому что крайне сложно создать на их поверхности клеевую пленку нужной толщины. Также к недостаткам технологии относится растискивание клея, что ограничивает разрешение тиснения.

При сравнении технологий необходимо обратить внимание, что при увеличениитиража стоимость оттиска, который получается методом горячего тиснения, уменьшается быстрее, чем стоимость оттиска, полученный методом холодного тиснения. Это объясняется тем, что стоимость штампа для горячего тиснения при крупных тиражах составляет только небольшую часть от общей стоимости заказа, а расход клея при холодном тиснении прямопропорционален тиражу.

Тиснение фольгой на этикеткеКлей, формные пластины и фольга -  расходные материалы при холодном тиснении. Очень часто клей с фотополимерных форм наносится в секциях флексографской и высокой печати. Для изготовления форм используют пластины высокой и средней твердости (тип запечатываемого материала определяет твердость).

Для холодного тиснения фольгой в основном применяются УФ - клея. В устройствах «сухого» тиснения используются УФ - клея с катионным механизмом отверждения, а в устройствах «мокрого» тиснения — УФ - клея радикального отверждения. Клей для нанесения флексографским методом должен иметь вязкость 13001500 спз, а для высокой печати — 50006000 спз.

Для того чтобы нанесение клея было беспроблемным, материал, что запечатывается, должен иметь поверхностное натяжение 3842 дин/см. Повышение поверхностного натяжения может осуществляться путем нанесения праймера или обработки полотна коронным разрядом.

Гладкость запечатываемого материала является очень важным параметром. При работе с гладкими подложками, к примеру с бумагами с покрытием или с полимерными пленками, достигают наилучших результатов. Как правило, чрезвычайно сложно на пористых, впитывающих клей материалах добиться хорошего качества тиснения. Нанесение праймера облегчит работу с подобными материалами. Чистота, то есть отсутствие пыли и грязи на поверхности полотна является важным требованием.

Прежде, чем нанести клей на красочный слой нужно удостовериться в их совместимости. При «сухом» тиснении по водно­дисперсионным краскам часто возникают проблемы плохой адгезии, так как они плохо совместимы с катионными УФ - клеями. Праймер помогает улучшить адгезию клея к краске.

Фольга для холодного тиснения – это многослойный материал, который состоит из адгезионного слоя, слоя мелкодисперсного металла или пигмента, слоя цветного лака, разделительного слоя и пленочной основы. Разделительный слой имеет толщину 0,10,3 мкм, он скрепляет основу фольги с остальными слоями и обеспечивает в процессе тиснения их разделение. Для того, чтоб это произошло, его когезионная прочность обязательно должна быть меньше адгезии металлизированного слоя к клею. Адгезионный слой при взаимодействие с клеем обеспечивает прочное соединение запечатываемого материала с металлизированным слоем фольги. Для того чтоб создатья оригинальные оптические эффекты и защитить печатную продукцию от подделок, можно применить голографическую фольгу, которая включает дополнительный слой с голографическим изображением.

Фольга для «мокрого» тиснения обязана пропускать УФ - излучение, к фольге для «сухого» тиснения это требование не распространяется.

К устройству для холодного тиснения фольгой должно входить устройство проводки фольги, печатная секция для нанесения клея, сушилка и ламинатор. Сушилка при «сухом» тиснении должна размещаться между ламинатором и печатной секцией, при «мокром» — между точкой разделения полотен и ламинатором. Влияние на качество тиснения оказывают расстояния между ламинатором, печатной секцией, устройством разделения полотен и сушильным устройством. Их величина зависит от скорости движения полотна. Она может достигать 120 м/мин, а то и выше.

Путь полотна запечатываемого материала от печатной секции до валика, которое разделяет полотно, для стабилизации процесса тиснения следует делать прямым. Чем больше поворотов делает полотно и чем больше число лентоведущих роликов, с которыми контактирует, тем сложнее проконтролировать процесс тиснения.

Контроль натяжения полотен является важным условием высокого качества тиснения.

Ламинатор состоит из пары валиков, что не имеют собственного привода, один из которых имеет эластичную поверхность, другой — твердую. Рекомендуемый диаметр валиков — 5080 мм. Твердость эластичной покрышки валика составляет 8090є по Шору. Очень большое значение для качества тиснения имеет угол между полотнами перед их соединением. Предполагается, что он должен быть минимальным, но при этом полотна не должны касаться друг друга, потому что между ними могут остаться пузырьки воздуха.

Во многом скорость тиснения определяет мощность сушильного устройства. При «мокром» тиснении УФ - сушилка должна иметь увеличенную мощность (не меньше 120 Вт/см), так как фольгой поглощается часть света. Сушильные устройства следует использовать с регулируемой мощностью.

Разделение полотен выполняется с использованием стального валика с гладкой поверхностью. Рекомендуется валик диаметром  50 мм . Фольга от запечатываемого материала должна отделяться под углом 90є.

Ныне устройствами для холодного тиснения фольгой оснащают свое оборудование все ведущие производители узкорулонных печатноотделочных линий. Разработаны также универсальные устройства, что могут устанавливаться на машины всевозможных производителей.

Холодное тиснение фольгой перед типографиями раскрывает возможности отделки материалов, что раньше не металлизировались фольгой. Благодаря тому, что отсутствует необходимость изготовления дорогих штампов, а также легкость настройки оборудования, позиции горячего тиснения фольгой в секторе малотиражной продукции может потеснить новая технология. Дальнейшее развития холодного тиснения, наверняка, будет связано с удешевлением и совершенствованием фольги и  клеев.

 

Пробки на Яндекс.Картах GISMETEO: Погода по г.Москва